SDMT-120412-DM grado YBG202 - Inserto de fresado para semiacabado en acero, acero inoxidable y aleaciones

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ZT-SDMT433-DM-YBG202

Excelentes en maquinado de alto avance

Grado YBG202 con recubrimiento de nitruro de titanio aluminio. Sustrato de grano ultra-fino. Ideal para el acabado y semiacabado de materiales variados y torneado de superaleaciones.
Sistema inglés: SDMT-433-DM

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Detalles

Rompevirutas

Condiciones de corte

ap·p.d.c. =1.5~5(mm)
f=0.15~0.5(mm/r)

Aplicación de rompevirutas

Aplicación: Acabado Materiales: M Precisión: M

Rompevirutas de doble cara con tolerancia nivel M que produce pequeñas fuerzas de corte y tiene un amplio rango de rotura de virutas, que asegura un buen desempeño maquinando aleaciones de acero altamente adhesivas.

Grado

Características del recubrimiento

YBG202

P Acero

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

M Acero Inoxidable

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

S SRSA y Titanio

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

¿Necesita inserto para otros materiales?

Superficie lisa, que reduce la fricción y asegura un flujo de virutas sin obstrucciones.
Recubrimiento especial con nano estructura integrada con el sustrato, asegurando alta dureza y tenacidad.
Excelente estabilidad térmica y estabilidad química protegen el filo de corte.
El recubrimiento de nc-TiAlN y sustrato de grano ultra-fino lo hace adecuado para acabado y semiacabado.

P Acero	Materiales		Dureza		Velocidad de corte (m/min)
	Materiales		HB	HRC	Velocidad de corte (m/min)
	Acero al carbono	C=0.15%	125	-	380-180
		C=0.35%	150	-	300-170
		C=0.60%	200	15	260-150
	Acero aleado	Tratado	180	10	200-120
		Endurecido	275	29	140-90
		Endurecido	300	32	125-80
		Endurecido	350	38	110-75
	Acero de alta aleación	Tratado	200	15	175-100
	Acero de alta aleación	Endurecido	325	35	85-60
	Acero fundido	No aleado	180	10	135-95
		Baja aleación	200	15	120-100
		Alta aleación	225	20	95-55
	Avance por revolución (mm/rev)		Profundidad de corte (mm)
	0.1 - 0.8		Véase rompevirutas

M Acero Inoxidable	Materiales		Dureza		Velocidad de corte (m/min)
	Materiales		HB	HRC	Velocidad de corte (m/min)
	Acero inoxidable	Ferrita	180	10	300-190
		Austenita	260	26	250-160
		Martensita	330	35	260-170
	Avance por revolución (mm/rev)		Profundidad de corte (mm)
	0.1 - 0.4		Véase rompevirutas

Grado

YBG202

Caracteristicas del recubrimiento

P Acero

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

M Acero Inoxidable

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

S SRSA y Titanio

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

Superficie lisa, que reduce la fricción y asegura un flujo de virutas sin obstrucciones.
Recubrimiento especial con nano estructura integrada con el sustrato, asegurando alta dureza y tenacidad.
Excelente estabilidad térmica y estabilidad química protegen el filo de corte.
El recubrimiento de nc-TiAlN y sustrato de grano ultra-fino lo hace adecuado para acabado y semiacabado.

Materiales		Dureza		Vel. de corte (m/min)
Materiales		HB	HRC	Vel. de corte (m/min)
Acero al carbono	C=0.15%	125	-	380-180
	C=0.35%	150	-	300-170
	C=0.60%	200	15	260-150
Acero aleado	Tratado	180	10	200-120
	Endurecido	275	29	140-90
	Endurecido	300	32	125-80
	Endurecido	350	38	110-75
Acero de alta aleación	Tratado	200	15	175-100
Acero de alta aleación	Endurecido	325	35	85-60
Acero fundido	No aleado	180	10	135-95
	Baja aleación	200	15	120-100
	Alta aleación	225	20	95-55
Avance por revolución (mm/rev)		Profundidad de corte (mm)
0.1 - 0.8		Véase rompevirutas

Más información

Características de Insertos

Materiales de Trabajo ISO	Acero P - 15, Acero P - 20, Acero P - 25, Acero P - 30, Acero P - 35, Acero Inoxidable M - 15, Acero Inoxidable M - 20, Acero Inoxidable M - 25, Acero Inoxidable M - 30, HRSA y Titanio S - 15, HRSA y Titanio S - 20, HRSA y Titanio S - 25
Designación ISO 1832	.
Designación ANSI	.
Grado del Inserto	YBG202
Geometría del Inserto ? Para seleccionar la geometría adecuada hay que tomar en consideración: Tenacidad del inserto: Ángulo grande le da robustes al inserto Potencia de máquina: Insertos con mayor ángulo, requieren más potencia de la máquina Vibraciones: Insertos con menor ángulo reducen vibraciones Accesibilidad: Ángulo reducido de inserto permite mejor accesibilidad Disipación de calor: Insertos con mayor ángulo son menos suseptibles a sobrecalentamiento Para más detalle, vea Como escoger la Geometría de Inserto adecuada.	S - Cuadrado
Ángulo del Inserto	D - 15° Positivo
Tolerancia ISO	M - Largo de inserto +/-0.08 - 0.18mm, círculo intrínseco +/-0.05 - 0.13mm, espesor del inserto +/-0.13mm
Sistema de sujeción y disposición de rompevirutas	T - Rompeviruta en un lado, con barreno, avellanado singular.
Condición del filo de corte	E - Rodado
Dirección de Corte	N - Neutral
Rompevirutas	DM - Rompevirutas recomendado para el semiacabado de materiales tipo P. Excelente desempeño en aceros aleados de alta adherencia.
Profundidad de Ranura	1.0 mm
Radio de Corte (r)	1.2 mm