VNMG-160404-EF grado YBG202 - Inserto de torneado para acabado en acero, acero inoxidable y aleaciones

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ZT-VNMG331-EF-YBG202

Grado YBG202 con recubrimiento de nitruro de titanio aluminio. Sustrato de grano ultra-fino. Ideal para el acabado y semiacabado de materiales variados y torneado de superaleaciones.

Sistema inglés: VNMG-331-EF

Descuento exclusivo para compra en internet por ser Inserto de Torneado Recomendado

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Detalles

Grado

Características del recubrimiento

YBG202

P Acero

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

M Acero Inoxidable

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

S SRSA y Titanio

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

¿Necesita inserto para otros materiales?

Superficie lisa, que reduce la fricción y asegura un flujo de virutas sin obstrucciones.
Recubrimiento especial con nano estructura integrada con el sustrato, asegurando alta dureza y tenacidad.
Excelente estabilidad térmica y estabilidad química protegen el filo de corte.
El recubrimiento de nc-TiAlN y sustrato de grano ultra-fino lo hace adecuado para acabado y semiacabado.

P Acero	Materiales		Dureza		Velocidad de corte (m/min)
	Materiales		HB	HRC	Velocidad de corte (m/min)
	Acero al carbono	C=0.15%	125	-	380-180
		C=0.35%	150	-	300-170
		C=0.60%	200	15	260-150
	Acero aleado	Tratado	180	10	200-120
		Endurecido	275	29	140-90
		Endurecido	300	32	125-80
		Endurecido	350	38	110-75
	Acero de alta aleación	Tratado	200	15	175-100
	Acero de alta aleación	Endurecido	325	35	85-60
	Acero fundido	No aleado	180	10	135-95
		Baja aleación	200	15	120-100
		Alta aleación	225	20	95-55
	Avance por revolución (mm/rev)		Profundidad de corte (mm)
	0.1 - 0.8		Véase rompevirutas

M Acero Inoxidable	Materiales		Dureza		Velocidad de corte (m/min)
	Materiales		HB	HRC	Velocidad de corte (m/min)
	Acero inoxidable	Ferrita	180	10	300-190
		Austenita	260	26	250-160
		Martensita	330	35	260-170
	Avance por revolución (mm/rev)		Profundidad de corte (mm)
	0.1 - 0.4		Véase rompevirutas

Grado

YBG202

Caracteristicas del recubrimiento

P Acero

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

M Acero Inoxidable

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

S SRSA y Titanio

01 - Acabado Super Fino
10 - Acabado
20 - Semi-Acabado
30 - Semi-Desbaste
40 - Desbaste

Superficie lisa, que reduce la fricción y asegura un flujo de virutas sin obstrucciones.
Recubrimiento especial con nano estructura integrada con el sustrato, asegurando alta dureza y tenacidad.
Excelente estabilidad térmica y estabilidad química protegen el filo de corte.
El recubrimiento de nc-TiAlN y sustrato de grano ultra-fino lo hace adecuado para acabado y semiacabado.

Materiales		Dureza		Vel. de corte (m/min)
Materiales		HB	HRC	Vel. de corte (m/min)
Acero al carbono	C=0.15%	125	-	380-180
	C=0.35%	150	-	300-170
	C=0.60%	200	15	260-150
Acero aleado	Tratado	180	10	200-120
	Endurecido	275	29	140-90
	Endurecido	300	32	125-80
	Endurecido	350	38	110-75
Acero de alta aleación	Tratado	200	15	175-100
Acero de alta aleación	Endurecido	325	35	85-60
Acero fundido	No aleado	180	10	135-95
	Baja aleación	200	15	120-100
	Alta aleación	225	20	95-55
Avance por revolución (mm/rev)		Profundidad de corte (mm)
0.1 - 0.8		Véase rompevirutas

Rompevirutas

Condiciones de corte

ap·p.d.c. =0.05~1(mm)
f=0.05~0.3(mm/r)

Aplicación de rompevirutas

Aplicación: Acabado Materiales: S Precisión: M

Rompevirutas de doble cara con tolerancia de nivel M, puede prevenir el desgaste y endurecimiento para realizar maquinado de alta precisión y obtener superficies de buena calidad.

Más información

Características de Inserto

Materiales de Trabajo ISO	Acero P - 15, Acero P - 20, Acero P - 25, Acero P - 30, Acero P - 35, Acero Inoxidable M - 15, Acero Inoxidable M - 20, Acero Inoxidable M - 25, Acero Inoxidable M - 30, HRSA y Titanio S - 15, HRSA y Titanio S - 20, HRSA y Titanio S - 25
Designación ISO 1832	VNMG-160404-EF
Designación ANSI	VNMG-331-EF
Grado del Inserto	YBG202
Geometría del Inserto ? Para seleccionar la geometría adecuada hay que tomar en consideración: Tenacidad del inserto: Ángulo grande le da robustes al inserto Potencia de máquina: Insertos con mayor ángulo, requieren más potencia de la máquina Vibraciones: Insertos con menor ángulo reducen vibraciones Accesibilidad: Ángulo reducido de inserto permite mejor accesibilidad Disipación de calor: Insertos con mayor ángulo son menos suseptibles a sobrecalentamiento Para más detalle, vea Como escoger la Geometría de Inserto adecuada.	V - 35° Diamante
Ángulo del Inserto	N - 0° Negativo
Tolerancia ISO	M - Largo de inserto +/-0.08 - 0.18mm, círculo intrínseco +/-0.05 - 0.13mm, espesor del inserto +/-0.13mm
Sistema de sujeción y disposición de rompevirutas	G - Rompeviruta en ambos lados, con barreno.
Condición del filo de corte	F - Filoso
Dirección de Corte	N - Neutral
Número de Filos	4
Rompevirutas	EF - Rompevirutas recomendado para el acabado en materiales tipo M.

Dimensiones y Peso

Ø Círculo Inscrito (I.C.)	9.525 mm
Ø de Barreno (d)	3.81 mm
Espesor del Inserto (s)	4.76 mm
Longitud Filo de Corte (L)	16.6 mm
Radio de Esquina (R)	0.4 mm
Peso (Kg)	0.0012